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造成液壓泵站經(jīng)常性維修的因素有哪些

1.由于液壓泵站油液粘度過高,會增加吸油阻力,易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，使壓力和流量不足;油液粘度過低,會增加泄漏的概率,降低容積效率，并容易吸入空氣,造成沖擊或爬行。
2.不注意文明生產(chǎn),使得鐵屑、雜質(zhì)和灰塵等混入液壓泵站的油液,輕者影響系統(tǒng)正常工作,重者影響泵的壽命。
3.液壓泵站的安裝泵軸與驅(qū)動電動機軸的聯(lián)接應有很好的同軸度,若同軸度超差,可能引起不規(guī)則的噪聲和運動不平穩(wěn),嚴重時還會損壞零件，有轉(zhuǎn)向要求的液壓泵站,如果轉(zhuǎn)向不對,不僅泵不能向外輸油,而且會很快地損壞零部件;泵的轉(zhuǎn)速如果選擇不當,對泵的工作性能也有影響;吸油管和排油管接頭處,如果密封不好,會使空氣侵入。
4.液壓泵站油箱容量小,散熱條件差,會使油溫過高,往往帶來許多問題;油箱容量太大,油面過低,可能使液壓泵吸不上油來;液壓泵的吸油口高度不當、吸油管管徑過細和過濾器通油截面過小等都將影響吸油阻力。雜質(zhì)在油箱內(nèi)得不到良好的沉淀,外界的鐵屑、灰塵和雜質(zhì)等得不到良好密封,均會引起泵的故障。